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吹塑

云松吹塑工廠 2021-03-30 行業百科 930 views 0

簡介
吹塑成型是熱塑性塑料的重要加工方法之一,用擠出、注射等方法制出管狀型坯,然后將壓縮空氣通入處于熱塑狀態的型坯內腔中,使其膨脹成為所需形狀的塑料制品。
吹塑工藝在第二次世界大戰期間,開始用于生產低密度聚乙烯小瓶。50 年代后期,隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展,吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升,有的生產已采用了計算機控制。

分類
根據型坯制作方法,吹塑成型分為薄膜吹塑成型和中空吹塑成型。

應用
吹塑制品廣泛應用于各行業,尤其是飲料及藥品包裝業得到大量的應用,玩具業應用亦很廣泛,如:吹制嬰兒奶瓶,中空浮水件,圣誕節燈罩,玩具游艇, 兒童學行車配件及一些大型玩具,如滑梯軌道、基座等。

設計要點
1.一般來說,吹塑制品的拐角,棱角處都要做成R 過渡,因為尖角處的吹脹比比較大容易造成壁厚不均勻,另外銳角處也容易產生壓力開裂;
2.隨著制品要求不同,亦可增加一些抗壓、拉、扭方面的結構設計;

3.另外,對玩具類產品吹塑制品更偏重對安全性及物理測試(拉、扭、擲及應力開裂的考量),而對容器類制品,則更注重耐壓、耐腐蝕及有良好的阻透性的要求。


薄膜吹塑
薄膜吹塑是將熔融塑料從擠出機機頭口模的環行間隙中呈圓筒形薄管擠出,同時從機頭中心孔向薄管內腔吹入壓縮空氣,將薄管吹脹成直徑更大的管狀薄膜(俗稱泡管),冷卻后卷取的一種成型工藝。

工藝流程



特點

具有較強的原料適應性;
薄膜經拉伸、吹脹,有一定的雙軸取向作用,力學強度較高; 產品無邊料、廢料少、成本低;
產品輻度寬、焊縫少、易于制袋; 薄膜厚度均勻度差;
相較于壓延法、流延法和拉伸法,生產線速度慢,產量較低。

適用材料
吹塑薄膜常用材料有:LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、PVC、PP、PS、PA 等。


中空吹塑
中空吹塑成型是借助氣體壓力,將閉合在模具型腔中的處于類橡膠態的型坯吹脹成為中空制品的二次成型技術,是生產中空塑料制品的方法。
中空吹塑成型按型坯的制造方法不同,有擠出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑。 此外,還有多層吹塑、壓制吹塑、蘸涂吹塑、發泡吹塑、三維吹塑等特殊工藝。吹塑制品中,大約 75 %用擠出吹塑成型, 24 %用注射吹塑成型, 1 %用其它吹塑成型。

工藝流程


特點
生產效率高,平均每周期 1-2 分鐘,適合大批量生產;
高質量,尺寸精確,產品制成后無需二次加工;
表面處理適合光滑,磨砂,紋理;
中空制品的重量與尺寸的可重復性適于匹配,且易于與灌裝線連接;
有一定的雙軸取向作用,可使多種不同材料的透明度與強度獲得改善。


適用材料

中空吹塑常用材料有:HDPE、LDPE、PP、PVC、PET、PS、PC、PAN、POM。


擠出吹塑(EBM)(Extrusion Blow Molding)
擠出吹塑是一種制造中空熱塑性制件的方法,主要用于未被支撐的型坯加工。比較常見的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。

特點
生產效率高,設備成本低,模具和機械的選擇范圍廣;
可用于生產各種形狀的產品,材料的選擇也很廣泛;
其容器可以做整體處理,也可以實現多個分層效果;
廢品率較高,廢料的回收、利用差;
制品的厚度控制、原料的分散性受限制;
成型后必須進行修邊操作;
常用來加工容積大小介于 3 毫升和 220 升之間的容器。


注射吹塑(IBM)(Injection Blow Molding)
注射吹塑主要用于由金屬型芯支撐的型坯加工,是一種相對于擠出吹塑更為精確的工藝,用于精確度更高的快消品包裝和醫療包裝。

特點
加工過程中沒有廢料產生;
能很好地控制制品的壁厚和物料的分散;
細頸產品成型精度高,產品表面光潔;
能經濟地進行小批量生產;
成型設備成本高,而且在一定程度上僅適合于小的吹塑制品;
常用來加工容積大小介于 3 毫升到 1 升之間的容器。



注射拉伸吹塑(ISBM)(Injection Stretch Blow Molding)
注射拉伸吹塑是吹塑中質量,精度和成本最高的工藝,尤其適用于飲料、農藥和個人護理產品包裝。

特點
精度高,尤其體現在瓶口細節,可以用來生產有更多細節的容器;
循環拉伸方法可以提供優越的力學性能;
在吹塑三種細分工藝中成本最高;
主要用來加工容積介于 50 毫升和 5 升之間的容器。

定制要求:

1、顏色定制:最少起訂量(MOQ)1000PCS,瓶身顏色可按照要求的潘通色生產;

2、LOGO定制:最少起訂量(MOQ)1000PCS,CMYK印刷,熱轉印,絲印均可。

3、包裝要求:最少起訂量(MOQ)1000PCS,如果需要獨立白盒包裝,配吊卡,或者展示盒,均可接受定做。

4、其他要求,請聯系電話/微信:13799737227,QQ:1379969027。


吹塑產品制定

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